ВитаПром - Новости

Новости

  • ОСК формирует цифровой контур российского судостроения и кадровый задел до 2036 года egoryacheva

    Объединенная судостроительная корпорация последовательно реализует комплексную программу цифровой трансформации, формируя единое сквозное цифровое пространство от проектирования до строительства и эксплуатации объектов морской техники. Цифровое развитие отрасли опирается как на масштабные технологические проекты, так и на системную работу с кадрами, закрепленную в Стратегии развития Группы ОСК до 2036 года.

    Цифровая трансформация российского судостроения предъявляет повышенные требования к качеству и структуре кадрового ресурса. Отрасли нужны специалисты, сочетающие глубокую инженерную подготовку с практическими навыками работы с отечественными программными продуктами, технологиями информационного моделирования и управления данными на всех стадиях жизненного цикла судна. Уже к 2028 году ежегодная потребность только в специалистах по информационному моделированию в судостроении составит не менее 500 человек.

    Для формирования такого кадрового задела при поддержке ОСК и Группы компаний «СиСофт» на базе Санкт-Петербургского государственного морского технического университета создан Консорциум высшего и среднего профессионального образования в судостроении. В него вошли 28 организаций (вузы, колледжи, индустриальные партнеры, разработчики ПО, НИИ). Задача консорциума ‒ консолидировать ресурсы для развития кадрового потенциала, выработать единые подходы к образовательным программам и обеспечить их практическую ориентацию на задачи цифровой трансформации отрасли.

    «В целях обеспечения опережающей подготовки кадров и полномасштабной цифровизации судостроения важна системная координация усилий на федеральном уровне. Для этого ОСК предложила профессиональному сообществу разработать и внедрить сквозной образовательный модуль «Цифровое моделирование в судостроении» для программ среднего профессионального образования и высшей технической школы. Корпорация также выступает с инициативой сформировать и утвердить профессиональный стандарт «Специалист по цифровому информационному моделированию в судостроении». Данные инициативы направлены на обновление образовательных программ, формирования требований к квалификации будущих специалистов», – сообщила директор департамента по управлению персоналом ОСК Юлия Оганезова.

    Технологическим ядром цифровой трансформации Группы ОСК являются два приоритетных проекта – «Судостроительная САПР» и «Цифровое судостроительное производство». Проект «Судостроительная САПР» находится на стадии рабочего проектирования, его промышленное тиражирование запланировано на 2028 год. Решение направлено на полное замещение зарубежного программного обеспечения и создание единой цифровой среды взаимодействия проектно-конструкторских бюро, верфей и судостроительных предприятий корпорации.

    Проект «Цифровое судостроительное производство» уже тиражируется на предприятиях Группы ОСК. Подготовлена программа его дальнейшего масштабирования с использованием типовых конфигураций, предусматривающих возможность адаптации под специфику конкретной верфи или производственного кластера. Это позволяет ускорять внедрение, снижать затраты и обеспечивать технологическое единство производственных процессов на разных площадках.

    «Создаваемые в рамках обоих проектов цифровые решения имеют инновационный и прорывной характер, обеспечивающий опережающий технологический суверенитет России. По оценке ведущих специалистов Группы ОСК, применяемые технологии не имеют аналогов в мире. В результате реализации проектов будет создана надотраслевая открытая универсальная платформа проектирования, производства и сопровождения эксплуатации сложных технических систем, единая для разных отраслей промышленности. Она обеспечит проектирование всех видов объектов морской техники, управление и обеспечение строительства, совместную работу всех участников создания объектов морской техники в едином информационном пространстве», – отметил директор Департамента цифровой трансформации и информационных технологий ОСК Андрей Бреган.

    Инициативы по цифровой трансформации предприятий Группы ОСК изначально ориентированы на возможность тиражирования создаваемых решений не только внутри корпорации и судостроительной отрасли, но и в смежных секторах экономики. Речь идет, в том числе, о проектах в сфере добычи углеводородного сырья, а также в ракетно-космической промышленности, где требуется управление сложными объектами и кооперацией большого числа участников в едином цифровом контуре.

     

    По словам Андрея Брегана, разрабатываемые сегодня в ОСК комплексные высокотехнологичные решения обеспечивают проектирование, постройку и сопровождение кораблей, судов и объектов морской и промышленной инфраструктуры в рамках единой программной платформы. Это создает возможность формирования сквозной цифровой модели «верфь – корабль – порт» с динамическим моделированием процессов строительства и эксплуатации судна в условиях конкретной производственной площадки и портовой инфраструктуры. Такой подход повышает управляемость проектов, сокращает сроки и риски строительства и закладывает основу для дальнейшего развития цифровых сервисов на всем жизненном цикле судна.

    Источник информации
    Отрасли
    Компании
    Теги
  • ОАК и Правительство Хабаровского края подписали новое соглашение о социально-экономическом сотрудничестве и программу социального партнерства egoryacheva

    На территории филиала ПАО «ОАК» КнААЗ им. Ю.А. Гагарина состоялось подписание соглашения о социально-экономическом сотрудничестве и программы социального партнерства между правительством Хабаровского края и ПАО «Объединенная авиастроительная корпорация» (входит в Госкорпорацию Ростех) на 2026-2027 годы. Подписи под документами поставили губернатор Хабаровского края Дмитрий Демешин и генеральный директор ОАК Вадим Бадеха.

    «Подписанное сегодня соглашение о сотрудничестве между правительством края и Объединенной авиастроительной корпорацией закрепляет наши общие усилия по социально-экономическому развитию Комсомольска-на-Амуре. Программа социального партнерства рассчитана до 2027 года и охватывает сохранение человеческого капитала, создание комфортной городской среды, развитие спорта, культуры, образования и поддержку молодежи. Уверен, что наше партнерство будет и дальше способствовать росту благополучия жителей города президентского внимания», – отметил губернатор Хабаровского края Дмитрий Демешин.

    Впервые такое соглашение было подписано в 2021 году в целях социально-экономического развития Комсомольска-на-Амуре, где расположены две крупнейших производственных площадок корпорации.

    «В Комсомольске-на-Амуре находятся две наших ведущих производственных площадки, выпускающие лучшие в мире военные и гражданские самолеты. Мы прекрасно понимаем, что для того, чтобы производить такую сложную высокотехнологичную продукцию нужны квалифицированные кадры, которые должны жить в современном, комфортном городе. Благодарю губернатора Хабаровского края Дмитрия Викторовича Демешина, краевое правительство и администрацию города Комсомольска-на-Амуре за совместную работу и поддержку наших инициатив», – отметил генеральный директор ОАК Вадим Бадеха.

    С 2021 года за время действия предыдущей программы социального партнерства реализовано около 100 мероприятий по созданию комфортной городской среды, благоустройству территорий в Ленинском округе, развитию материально-технической базы и созданию привлекательных условий для работников. Идет развитие учреждений здравоохранения, образовательных и культурных центров, спортивной инфраструктуры, организуются молодежные мероприятия в городе.

    С учетом положительного опыта и высокого социального признания, было принято решение о продлении соглашения и программы социального партнерства на 2026-2027 годы для дальнейшего развития достигнутых ранее результатов.

    Источник информации
    Пресс-служба ОАК
    Компании
  • «Росэл» представил на выставке NAIS-2026 решения для комплексной безопасности аэропортов egoryacheva

    На выставке NAIS-2026 холдинг «Росэл» Госкорпорации Ростех представил комплексную систему мониторинга «Зенит» для цифровизации и автоматизации работы аэропортов. Это полностью отечественное решение, которое позволяет в режиме реального времени получать точные данные о местоположении и состоянии спецтехники, количестве пассажиров и багажа. В комплекс мониторинга наземной инфраструктуры можно интегрировать дополнительные приборы для контроля за воздушным пространством, чтобы сформировать единую систему безопасности аэропорта. 

     

    «Зенит» получает данные с различных устройств и датчиков, контролирующих освещение и энергоснабжение аэропорта, дозаправку и движение спецтехники, перемещения пассажиров и багажа.  Вся информация отображается в удобной для операторов форме в едином пункте управления. Система построена на российской операционной системе AstraLinux и поддерживает мобильные платформы на Android; обладает открытой платформенной архитектурой, что позволяет органично встроить в нее специализированные комплексы контроля за воздушным пространством аэропорта – такие, как ОРНИ (разработан холдингом Росэл) и системы анти-БПЛА.

     

    ОРНИ (Орнитологическое Радиолокационное Наблюдение и Информирование) – локатор, способный с высокой точностью отслеживать птичьи стаи и траектории их полета на расстоянии до 20 км, автоматически включать средства отпугивания. В связке с работой «Зенита» это создает превентивную систему защиты: его аналитические системы могут сопоставлять активность птиц с графиком полетов и движением наземной техники, автоматически предупреждая диспетчеров и экипажи самолетов о повышенной угрозе столкновения.

     

    «Зенит» способен работать с различными комплексами радиоэлектронной борьбы и обнаружения дронов. Данные с камер системы машинного зрения устройства, установленных по периметру и на инфраструктуре, могут использоваться для визуального подтверждения угрозы, классификации БПЛА и оценки его траектории. В случае обнаружения беспилотника, «Зенит» может автоматически активировать протоколы безопасности: оповестить персонал, перенаправить технику, зафиксировать событие для дальнейшего расследования и передать координаты цели комплексам противодействия.

    «Применение «Зенита» помогает не только обеспечить комплексную безопасность аэропорта, но и сократить экономические издержки благодаря контролю за расходными материалами и более эффективной координации действий персонала. В дальнейшем мы планируем, что система будет собирать данные об инцидентах в готовые отчеты и автоматизировать документооборот, а также осуществлять прогнозирование возможных инцидентов на основе собираемых ею больших данных», - отметили в «Росэл».

     

    «Зенит» обладает собственным закрытым контуром связи, вся архитектура и компоненты зарегистрированы как продукция российского производства. Опытная эксплуатация комплекса успешно проведена в аэропорту Калуги.

    Источник информации
    Пресс-служба холдинга "Росэлектроника"
  • В Татарстане благодаря ФРП наладили выпуск новых видов комплектующих для нефтедобывающих установок egoryacheva

    Компания «Аспен» – один из крупнейших российских производителей установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) для добычи нефти – наладила серийный выпуск новых видов комплектующих. Мощность производства составляет до 1,2 млн единиц в год.

    Объем инвестиций в расширение производства превысил 240 млн рублей. Из них 180 млн рублей в виде льготного займа по программе «Комплектующие изделия» предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП).

    На средства займа предприятие приобрело современное оборудование для высокоточной механической обработки, включая роботы-манипуляторы. Это позволило расширить ассортимент и наладить выпуск энергоэффективных рабочих ступеней для УЭЦН, наиболее востребованных на российском рынке.

    В результате модернизации совокупные мощности производства рабочих ступеней УЭЦН на альметьевском предприятии АО «Аспен» выросли почти на 20%. В составе одной УЭЦН в среднем используется комплект из 400 таких ступеней, каждая из которых включает направляющий аппарат и рабочее колесо, обеспечивающие оптимальное направление и напор потока жидкости.

    «В последние годы рынок нефтедобычи активно переходит на энергоэффективные насосные установки, где решающее значение наряду с ценой имеет объем годовых затрат на электроэнергию. При выпуске такого типа электроцентробежных насосов особые требования предъявляются к точности механической обработки комплектующих. Приобретенное благодаря Фонду развития промышленности оборудование позволило нам повысить качество обработки рабочих ступеней УЭЦН и расширить ассортимент продукции», – рассказал исполнительный директор АО «Аспен» Александр Горбунов.

    По данным компании, механизированная добыча нефти установками электроцентробежных насосов ведется примерно на 70% скважин в России, что обеспечивает около 80% общего объема добычи нефти в стране.

    Основными заказчиками готовых УЭЦН выступают сервисные подразделения «Аспен» и крупнейших нефтяных компаний, а также независимые участники нефтесервисного рынка.

    Источник информации
    Пресс-служба Фонда развития промышленности
  • ОДК создала современный поршневой авиационный двигатель для малой авиации egoryacheva

    Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех впервые демонстрирует на выставке NAIS 2026 новую разработку – силовую установку М105 для малой авиации. Новый поршневой двигатель обладает компактными размерами и небольшой массой, а также конкурентными техническими и эксплуатационными характеристиками. 

    М105 представляет собой турбированный четырехтактный четырехцилиндровый авиационный поршневой двигатель. Силовая установка разработана ОДК для установки на гражданские легкие самолеты. Модификация М105В предназначена для гражданских легких вертолетов и автожиров. В летательных аппаратах он может использоваться для привода электрогенераторов и толкающего или тянущего воздушного винта, а также передачи создаваемой им тяги. 

    «В составе Госкорпорации Ростех ОДК решает важнейшую задачу – создает линейку силовых установок для летательных аппаратов всех типов и классов. Малая авиация – востребованное и перспективное направление, которое не будет исключением.  На данный момент изготовлены опытные образцы М105, один из которых впервые демонстрируется на стенде корпорации на выставке NAIS», – отметили в ОДК.

    Поршневой двигатель обладает конкурентными техническими характеристиками: мощностью 115 лошадиных сил, рабочим объемом 1211 см3 с ходом поршня 61 мм. Среди преимуществ М105 - эксплуатационные характеристики. Полный назначенный ресурс – 2000 часов, межремонтный ресурс – 750 часов, срок службы – 10 лет. При этом двигатель обладает достаточно компактными размерами и массой - 75 кг в реальной компоновке.

    В целях развития проекта в Республике Башкортостан при поддержке Правительства региона инициирована работа по созданию отдельной производственной площадки в особой экономической зоне. Поэтапное развитие площадки обеспечит создание отечественного инжинирингово-производственного центра компетенций для сопровождения М105 от этапов разработки до гарантийного и сервисного обслуживания.

    XIII Национальная выставка и форум инфраструктуры гражданской авиации NAIS 2026 проходит 4-5 февраля в МВЦ «Крокус-Экспо» в Москве. На стенде ОДК представлен поршневой двигатель М105, а также новейшая силовая установка ПД-8 для самолетов «Суперджет» и Бе-200.

    Источник информации
    Пресс-служба ОДК
    Компании
    Теги
  • В Ульяновской области заемщик ФРП запустил серийное производство металлообрабатывающих станков egoryacheva

    Группа компаний «ДМ Технолоджис» запустила в Ульяновске линию механической обработки и шлифовки станин для изготовления металлообрабатывающих станков. На предприятии перешли от опытно-промышленного к серийному выпуску токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) Cobalt T2 собственной разработки. После выхода на проектную мощность планируется изготавливать до 100 таких станков ежегодно.

    Общие инвестиции превысили 130 млн рублей. В том числе 104 млн рублей – льготный заем федерального Фонда развития промышленности (ФРП) по флагманской программе «Проекты развития».

    Cobalt T2 – первый из станков с ЧПУ этой серии, запланированных для производства в Ульяновске. Основную часть комплектующих (кабина, корпус электрошкафа, пульт оператора, гидростанция, стружкоуборочный транспортер и т.д.) выпускают российские предприятия. Станок работает на отечественном программном обеспечении, которое позволяет совершенствовать оборудование вне зависимости от иностранных технологий.

    «Закупка современного оборудования с использованием средств ФРП позволила значительно увеличить производительность при изготовлении станков серии Cobalt собственной разработки и максимально сократить зависимость от контрагентов по направлению механической обработки деталей. Проект очень важен как для развития самого предприятия, так и станкостроительной отрасли страны – Cobalt T2 не уступает зарубежным аналогам в точности и стабильности обработки в течение всего срока службы» – рассказал генеральный директор группы «ДМ Технолоджис» Алексей Жилов.

    Приобретенное за средства займа ФРП оборудование позволило оптимизировать процесс механической обработки и шлифовки станин, которые используются для собственного производства токарных и фрезерных станков с ЧПУ. В настоящее время компания работает над расширением линейки серии Cobalt. Так, в 2027 году планируется начать выпуск пятикоординатного фрезерного обрабатывающего центра Cobalt А7.

    Область применения станков серии Cobalt – автомобиле- и приборостроение, авиационная и медицинская промышленность, производство оборудования для пищевой промышленности, агропромышленного комплекса и нефтегазовой отрасли. Среди потенциальных покупателей – предприятия России, Беларуси и Казахстана.

    Одно из ключевых преимуществ станков с ЧПУ – автоматизация процесса обработки материалов. Выпускаемое оборудование обеспечивает высокую точность обработки, позволяя создавать детали сложной геометрической формы и значительно повышая эффективность производства.

    Источник информации
    Пресс-служба Фонда развития промышленности
  • ТМХ передал «Магнитке» два промышленных электровоза НПМ2М egoryacheva

    Новочеркасский электровозостроительный завод (НЭВЗ, входит в состав ТМХ) завершил исполнение заключенного в 2023 году контракта на поставку двух локомотивов крупнейшему в России Магнитогорскому металлургическому комбинату, передал ММК промышленные электровозы НПМ2М №030 и №031.

    Локомотивы НПМ2М предназначены для работы на железнодорожных путях металлургических предприятий, электрифицированных на постоянном токе с номинальным напряжением контактной сети 1500 В. 

    НПМ2М, наряду с остальной продукцией НЭВЗа, включен в Реестр российской промышленной продукции, который ведет Министерство промышленности и торговли России. Все ключевые конструктивные элементы этого локомотива имеют отечественное происхождение. 

    Выпуск промышленных электровозов постоянного тока с асинхронным тяговым приводом НПМ2 начался на НЭВЗе в 2004 году. Локомотив создан специалистами ВЭлНИИ в тесном сотрудничестве с ММК и предприятием-изготовителем.

    С 2013 года завод выпускает модернизированные локомотивы - НПМ2М. Усовершенствования позволили значительно улучшить показатели надёжности работы и сделать эксплуатацию электровоза удобнее. НПМ2М требует меньших затрат в обслуживании на линии и при ремонте в депо.  Межремонтный период увеличился с 30 до 45 дней, а потребление электроэнергии сократилось на 15-20%. Эргономика рабочего места новых электровозов, легкость управления и обзорность, оснащение асинхронным тяговым приводом с опорно-осевой подвеской на подшипниках качения, которые в процессе эксплуатации практически не требуют ухода, интеллектуальные драйверы со встроенной защитой от коротких замыканий и коммутационных перенапряжений, контролем напряжения питания и другие современные конструкторские решения сделали новые электровозы достойной заменой своих предшественников.

    В конструкции электровоза применены электронные узлы, выполненные на современной элементной базе; надежные силовые приборы с расширенной по сравнению с предшественниками на 30% областью безопасной работы - транзисторы 45 класса (4500 В). Использованы интеллектуальные драйверы со встроенной защитой от коротких замыканий и коммутационных перенапряжений, контролем напряжения питания. 

    В настоящее время на ММК успешно эксплуатируются 11 промышленных электровозов НПМ2 и восемнадцать НПМ2М.  

    ТМХ является крупнейшим в России разработчиком и производителем подвижного состава для железнодорожного и городского рельсового транспорта, а также среднеоборотных двигателей различного назначения. Работы по созданию новых моделей подвижного состава и двигателей осуществляют действующие в рамках группы ТМХ инжиниринговые компании «ТМХ Инжиниринг» и «Центр двигателестроения ТМХ», подразделения которых расположены в 10 городах и насчитывают в общей сложности более 1300 сотрудников.

    Источник информации
    Компании
  • ОАК, S7 и ГТЛК подписали меморандум о поставке 100 самолетов Ту-214 egoryacheva

    Объединенная авиастроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех), S7 Group и Государственная транспортная лизинговая компания (ГТЛК) в рамках выставки инфраструктуры гражданской авиации NAIS 2026 подписали трехсторонний меморандум о сотрудничестве. Документ развивает договоренности 2024 года и подтверждает намерение сторон по поставке 100 среднемагистральных самолетов Ту-214, включая воздушные суда с расширенными эксплуатационными характеристиками, адаптированными под модель использования авиакомпании S7 Airlines. 

    В соответствии с документом до конца 2026 года стороны планируют подписать соглашения, определяющие сроки, объемы и другие существенные условия сделки. Начало поставок серийных самолетов должно стартовать с 2029 года. 

    Меморандум фиксирует прогресс, достигнутый за прошедший период. Так, в рамках совместных рабочих групп S7 Airlines и ОАК определили технический облик Ту-214, необходимые доработки эксплуатационной документации, а также компоновку салона, который будет вмещать до 213 пассажиров. 

    ГТЛК в проекте выступит финансовым партнером и заказчиком, отвечая за организацию финансирования и поставок новых лайнеров. 

    Полный цикл эксплуатации самолетов будет обеспечен компаниями S7 Group: инжиниринговый центр S7 Technics станет авторизованным партнером для технического обслуживания нового типа воздушных судов, а учебный центр S7 Training — для реализации полного цикла подготовки летных экипажей и наземного персонала. 

    Для согласования всех деталей проекта стороны договорились продолжить взаимодействие в профильных рабочих группах. В фокусе внимания — экономика эксплуатации, программа технического обслуживания, конфигурация бортовых систем, а также финансовая и договорная модель поставок. 

    XIII Национальная выставка и форум инфраструктуры гражданской авиации NAIS 2026, а также выставка беспилотных, автономных и робототехнических комплексов «ДРОНТЕХ» проходят 4-5 февраля в МВЦ «Крокус-Экспо» в Москве.

    Источник информации
  • Авиадвигатель ПД-8 успешно прошел 150-часовые испытания при максимальных нагрузках egoryacheva

    Объединенная двигателестроительная корпорация Госкорпорации Ростех успешно провела самое сложное сертификационное испытание двигателя ПД-8 для самолета «Суперджет». В течение полутора месяцев работу всех систем силовой установки проверяли на максимальных режимах, имитирующих длительную эксплуатацию. 

    В ходе комплекса 150-часовых сертификационных испытаний двигатель подвергался запредельным нагрузкам. Цель – подтвердить ускоренными жесткими тестами высокую безопасность работы ПД-8 в реальной эксплуатации. 

    «Проведено одно из главных и самых длительных испытаний двигателя ПД-8, которое позволило оценить работу силовой установки на запредельных режимах. Мы экспериментально доказали правильность выбранных конструкторских решений, подтвердили резервы и запасы, которые должны быть у авиадвигателя. По результатам проведения блок-теста ПД-8 продемонстрировал свою надежность при имитации реальной длительной эксплуатации», – сказал заместитель главного конструктора двигателя ПД-8 по модулям и системам ОДК-Сатурн Артем Бадерников. 

    Длительное тестирование двигателя ПД-8 проводилось на испытательном стенде ОДК-Авиадвигатель в Перми. Специалисты ОДК-Сатурн совместно с коллегами в течение полутора месяцев проверяли силовую установку, определяя возможности работы в условиях колоссальных нагрузок на все системы двигателя. 

    ПД-8 испытывали при одновременном достижении максимальной тяги, эксплуатационных оборотов роторов и температуры газа за турбиной низкого давления. На различных этапах блок-теста проверялась длительная работа двигателя при максимальных и минимальных давлениях и температурах топлива и масла, а также при максимальных отборах воздуха из компрессора. Испытания прошли в соответствии с программой и выполнены в полном объеме.

    В настоящее время двигатель ПД-8 продолжает проходить комплекс стендовых и летных испытаний, подтверждая правильность конструкторских решений и заданные технические характеристики. Ранее на открытом испытательном стенде ОДК-Сатурн успешно прошли сертификационные испытания ПД-8 по забросу птиц и воды, обрыву лопатки вентилятора, показавшие его надежную работу и безопасность в критических условиях. Двигатель также подтвердил свои характеристики во время акустических испытаний, работу силовой установки при боковом ветре и при тестировании реверсивного устройства. Все ключевые испытания были проведены при тяге более 8000 кгс.

    Двухконтурный турбовентиляторный двигатель ПД-8 создан с применением передовых технологий и новейших отечественных материалов на предприятии ОДК-Сатурн в Ярославской области. Отечественная силовая установка тягой 8 тонн предназначена для ближнемагистральных самолетов «Суперджет-100» и самолетов-амфибий Бе-200 производства Объединенной авиастроительной корпорации (входит в Ростех).

    Двигатель ПД-8 в натуральную величину представлен на стенде ОДК на выставке инфраструктуры гражданской авиации NAIS, которая проходит в Москве 4-5 февраля 2026 года.

    Источник информации
    Пресс-служба ОДК
    Компании
  • ГКМП показала первую отечественную дорожную фрезу egoryacheva

    Брянская компания ГКМП (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») показала первую отечественную дорожную фрезу. С помощью такой спецтехники снимают старый асфальт и готовят поверхность под новую дорогу.

     

    В 2023 году проект получил поддержку Минпромторга России по линии НИОКР, а летом текущего года фреза уже отправится на опытную эксплуатацию на автомагистрали Москва - Бобруйск.

     

    «ДЕСНА Ф» разрабатывается и будет проходить испытания в рамках совместной с Минтрансом России и Росавтодором рабочей группы по импортозамещению дорожно-строительной техники.

     

    Особенности: отечественная компонентная база (в том числе двигатель ЯМЗ и гидромоторы «Пневмостроймашина»), ширина фрезерования составляет 1300 мм и глубина — 225 мм, высокая маневренность.

     

    Ранее ГКМП представила асфальтоукладчик ДЕСНА-2100.

    Источник информации
    Пресс-служба Ассоциации «Росспецмаш»
    Компании

Заказать продукцию

Обзор файлов
Максимальный размер каждого файла 5.00 MB

    Наши партнеры

    ООО «ВитаПром» © 2018

    г. Балашиха, улица Белякова, д.2Б