ВитаПром - Новости

Новости

  • Термисты Литейного завода упростили процесс контроля термопечей egoryacheva

    На термическом участке Цеха подготовки производства Литейного завода ПАО «КАМАЗ» упростили процесс контроля термопечей.

    Статус эталонного этот участок получил четыре года назад. Сейчас здесь сосредоточено печное, радиально-сверлильное, абразивно-отрезное оборудование. На нём проводят в печах закалку и цементацию, а также ремонтируют оргтехоснастку. Номенклатура более 100 наименований – матрицы, пресс-камеры, ползуны, втулки. По словам мастера Цеха подготовки производства Эльвиры Акбердиной, согласно технологическим процессам термист должен обходить оборудование каждые полчаса и проверять термодаты – приборы для измерения, преобразования и регулировки температуры. Примечательно, что температура в печах может достигать 1025 °C. Для упрощения контроля все печи подключили к автоматизированной системе управления ТП. Если раньше за показателями мог следить только мастер у себя в кабинете, то сейчас все данные консолидируются в одном месте на специальном компьютере, который установили непосредственно на производстве. У термистов исключили вид потерь под названием «Перемещение». Ещё здесь разместили две камеры, чтобы мастер мог видеть происходящее на участке через свой компьютер.

    Под руководством Эльвиры Акбердиной трудится бригада из 18 человек – термистов, чистильщика и электрогазосварщика. «Мои работники очень бережно относятся ко всему, что есть на участке, а ещё соблюдают чистоту – ежедневно проводят уборку. Весь инструмент аккуратно разложен на своих местах. Да и грамотные ребята здесь трудятся, термисты, например, знают металловедение, могут без технологов производить единичную и уникальную продукцию», – поделилась мастер.

    Одним из главных достижений Эльвира Акбердина называет замену футеровок шахтных печей собственными силами. Из-за своей конструкции они нередко выходили из строя. А без них обойтись нельзя – только здесь проводится цементация деталей. Из термистов сформировали команду, которая прошла обучение на огнеупорщиков. Печи требовали оптимального состава огнеупорных материалов, особой смеси, правильной технологии укладки. Воплотить задуманное в жизнь помогли конструкторы Литейного завода. Сейчас эти печи останавливают только на техобслуживание.

    Перемены коснулись и условий труда. На участке появились три инфракрасных обогревателя, ещё два планируется установить в ближайшее время.

    Источник информации
    Компании
  • «УралСпецТранс» выпустил новый полуприцеп-масловоз egoryacheva

    Завод «УралСпецТранс» (SEVEREST, входит в Ассоциацию «Росспецмаш») выпустил новый полуприцеп — пищевую цистерну для транспортировки масла ППЦПТ 30КТ-32ЛЛ SEVEREST.

    Вместимость цистерны составляет 30 кубических метров. Масса снаряженного полуприцепа составляет 7 900 кг, масса перевозимого груза — 24 900 кг, длина — 11 360 мм, ширина — 2550 мм, а высота — 3 780 мм. Техника предназначена для транспортирования и кратковременного хранения пищевых жидкостей: молока, воды, масла, патоки, воска и других. У модели трехосная пневматическая подвеска AVG с передней подъемной осью, подъем и опускание которой осуществляется в автоматическом режиме.

    Цистерна круглого сечения, самонесущая на подкатной тележке. Термоизоляция обеспечена матами из базальтового волокна с алюминиевой фольгой, армированной базальтовой тканью повышенной плотности толщиной 150 мм. Материал полуприцепа — нержавеющая сталь AII 304 (лист 3мм), материал корпуса — нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 0,8 мм. Емкость изнутри проходит процесс пассивации, что позволяет улучшить свойства нержавеющей стали после ее обработки, гибки и сварки.

    Заливная горловина находится в экологическом коробе с верхней крышкой, который оснащен системой слива жидкости. Рабочая площадка обслуживания выполнена из просечно-вытяжного листа и находится по правой стороне цистерны.

    Источник информации
    Пресс-служба Ассоциации «Росспецмаш»
  • «Росатом» представил в Туркменистане комплексные решения в энергетике, медицине и промышленности egoryacheva

    3–5 ноября 2026 года в Ашхабаде в рамках международной конференции и выставки «Развитие строительной, промышленной, химической и энергетической отраслей Туркменистана» (CIET-2026, англ. Construction, Industry, Energy of Turkmenistan) госкорпорация «Росатом» представила свои технологические и отраслевые компетенции для представителей профильных министерств и ведомств Туркменистана.

    Стенд «Росатома» посетили председатель кабинета министров Туркменистана Баймырат Аннамаммедов, министр строительства и архитектуры Туркменистана Абдулла Гельдиев, министр энергетики Туркменистана Аннагельды Сапаров и другие представители органов власти и бизнеса. Центральным элементом экспозиции стал макет интегрированной АЭС с реакторами большой и малой мощности.

    В рамках деловой программы CIET-2026 состоялось выступление заместителя генерального директора «Росатом Центральная Азия» Дмитрия Константинова на сессии «Развитие энергетической и химической промышленности: инвестиции, инновации и создание добавленной стоимости». Он представил ключевые направления деятельности госкорпорации «Росатом», представляющие интерес для Туркменистана: атомную энергетику, возобновляемые источники энергии, ядерную медицину, композитные материалы, логистику и образовательные программы. В обсуждении приняли участие представители органов государственной власти Туркменистана. Участники обозначили перспективы дальнейшего технологического сотрудничества.

    Источник информации
    Компании
  • На РИЗе выбрали лучшего мастера и лучшего наставника egoryacheva

    В октябре на Ремонтно-инструментальном заводе ПАО «КАМАЗ» прошли конкурсы профессионального мастерства «Лучший мастер» и «Лучший наставник».

    Конкурс на звание лучшего мастера проводится на РИЗе ежегодно. В этот раз в нём принял участие 21 специалист. В теоретической части конкурсантам было необходимо рассчитать ОЕЕ (общую эффективность оборудования) для токарного и фрезерного станков, а также выявить производительность труда в бригаде за месяц. Каждому мастеру была предложена индивидуальная задача, результаты расчёта должны были соответствовать контрольным цифрам. Также участники решали задачи по менеджменту качества. Им нужно было провести беседу с воображаемыми членами бригады. Мастер должен знать, что такое встроенное качество, и уметь доступно преподносить информацию своим подчинённым. За это конкурсанты тоже получили оценку от жюри. Ещё одним этапом стала беседа с работником, желающим уволиться. Мастера разыгрывали сценки, в которых убеждали сотрудника остаться в команде. Большинство баллов здесь получили те, кто привёл сильные аргументы и реальные примеры из жизни.

    Выступления участников оценивало компетентное жюри. Члены комиссии отметили, что в этом году, помимо опытных мастеров, в состязании приняли участие и новички, показавшие высокие результаты. По итогам конкурса первое место заняла Алина Елисеева, второе – Павел Арефьев, третье – Галина Черткова.

    На следующий день прошёл конкурс наставников. Такое состязание на заводе организовали впервые. В нём приняли участие 14 представителей разных профессий: фрезеровщик, электромонтёр, оператор логистических работ и т.д. Конкурс включил в себя два этапа. На первом участники в течение часа проходили тест по теме «Подготовка наставника». Во второй части их ждала практика: заходя в кайдзен-класс, каждый вытягивал листок с кейсом на определённую тему. Конкурсантам в течение пяти минут нужно было подготовиться, а затем провести беседу с работником, нарушившим дисциплину, требования охраны труда, по качеству изготавливаемой продукции. Здесь жюри оценивало умение наставника вести разговор с сотрудниками и находить ключи к решению проблем.

    По результатам соревнований призовые места распределились следующим образом: победителем стала слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 5-го разряда электромеханического цеха Наталья Блинова, второе место занял фрезеровщик 6-го разряда инструментального цеха-1 Ленар Гарипов, а замкнул тройку лидеров фрезеровщик 5-го разряда цеха изготовления оснастки Тимур Климов.

    На встрече с директором РИЗа Валерием Алексеевым, председателем профкома завода Вероникой Степановой, заместителем директора по персоналу Аллой Жоголевой и председателем Совета мастеров «КАМАЗа» Татьяной Бобоназаровой заводчане получили заслуженные награды.

    Источник информации
    Компании
  • ОСК совместно с РАНХиГС провели обучение руководителей судостроительных проектов практикам проектного управления egoryacheva

    Более 30 руководителей судостроительных проектов и строителей кораблей ОСК прошли в Президентской академии (РАНХиГС) двухдневную программу повышения квалификации «Практики проектного управления». На примере строительства судна участники отработали управленческие решения на всех этапах его жизненного цикла.

    Основой программы стал командный практикум, охватывающий весь жизненный цикл строительства судна: от согласования требований заказчика и подготовки контракта до испытаний, передачи судна и гарантийного сопровождения.

    Учебные ситуации практикума были приближены к повседневным задачам руководителей проектов и строителей кораблей. Участники решали управленческие задачи, согласовывали технические изменения, распределяли специалистов между заказами, оценивали затраты и сроки, определяли основания для приемки результатов.

    Каждое решение команды обсуждали и обосновывали с учетом его последствий для проекта. Совместно с экспертами РАНХиГС участники разбирали свои решения с позиций функциональных практик управления проектами, возвращались к ситуации и пробовали другой подход. Это позволяло сопоставить профессиональный опыт с теорией и увидеть, какие обстоятельства важно учитывать при принятии решений. За два дня участники отработали применение 12 функциональных практик управления проектами. Они рассмотрели, как требования заказчика, работа команды, технические решения, сроки и финансы связаны между собой на разных этапах строительства судна.

    Формат обучения обеспечил оперативную интеграцию теоретических знаний в практическую деятельность. Обмен профессиональным опытом и разбор альтернативных сценариев принятия решений направлены на повышение эффективности системы управления проектами специалистам корпорации.

    Источник информации
    Отрасли
    Компании
  • Россия и Руанда подписали в Москве меморандум о развитии ядерной инфраструктуры egoryacheva

    28 октября 2026 года в Москве «на полях» третьего саммита «Россия – Африка» был подписан Меморандум о взаимопонимании между госкорпорацией «Росатом» и Советом по атомной энергии Республики Руанда о сотрудничестве в оценке и развитии ядерной инфраструктуры.

    Подписи под документом поставили заместитель генерального директора по международной деятельности госкорпорации «Росатом» Николай Спасский и посол Республики Руанда в Российской Федерации Джозеф Нзабамвита.

    Меморандум предусматривает конкретные шаги по определению текущих потребностей Руанды в развитии ядерной инфраструктуры. Работа будет вестись в соответствии с подходами и рекомендациями Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ), а также с учетом лучших практик госкорпорации «Росатом».
     

    Источник информации
    Компании
  • НТЦ «КАМАЗа» присоединился к акции «Неделя без турникетов» egoryacheva

    В рамках Всероссийской акции «Неделя без турникетов» ученики подшефных школ и студенты посетили Научно-технический центр «КАМАЗа». Мероприятие было направлено на знакомство молодого поколения с инженерными профессиями.

    Экскурсия началась с посещения конструкторских подразделений, где участники своими глазами увидели, как работают инженеры-конструкторы. Специалисты центра показали ребятам процесс проектирования и разработки новых узлов и агрегатов, а также ответили на их вопросы. Молодые люди интересовались как техническими деталями, так и особенностями профессии инженера, возможностями трудоустройства и карьерного роста на предприятии.

    Следующим пунктом программы стало опытно-промышленное производство трансмиссий. Здесь технологи подробно рассказали гостям о работе цеха, познакомили их с производственными процессами и оборудованием, объяснили, как создаются и испытываются трансмиссии для грузовых автомобилей. Ребята смогли наблюдать за работой специалистов непосредственно на рабочих местах.

    Особый восторг у участников вызвала поездка на электробусе КАМАЗ нового поколения. Современный экологичный транспорт, разработанный с учётом новейших технологий, позволил гостям не только оценить комфорт и технические возможности машины, но и прочувствовать, как инновации «КАМАЗа» находят применение в реальной жизни.

    Завершилась экскурсия на научно-исследовательской площадке, где были представлены различные машины. Участники смогли рассмотреть их вблизи, узнать об их назначении, а также задать вопросы специалистам.

    Мероприятие позволило школьникам и студентам не только расширить свои знания о современном машиностроении, но и вдохновиться примерами реальных специалистов, а возможно, определить для себя будущий профессиональный путь.

    Источник информации
    Компании
  • ТМХ направил 18 пассажирских вагонов в Республику Беларусь egoryacheva

    ТМХ направил в адрес Государственного объединения «Белорусская железная дорога» заключительную в 2026 году партию из 18 пассажирских вагонов локомотивной тяги «45-й серии».

    Контракт на поставку 30 пассажирских вагонов для нужд белорусского национального перевозчика был заключен в 2025 году. Первые 12 вагонов были направлены заказчику в сентябре 2026 года.

    Вагоны этой серии выпускаются на Тверском вагоностроительном заводе (входит в ТМХ) с 2019 года и отличаются продуманной конструкцией, которая обеспечивает комфорт в пути для пассажиров и сотрудников поездной бригады. Все модели, включая купейные и некупейные, оснащены душевой комнатой, что стало новацией для вагонов массовых серий.

    Вагоны модели 61-4517 выпускаются с 2-местными и 4-местными купе. Они оборудованы откидными столиками и индивидуальными сейфами. В сложенном виде нижние полки представляют собой аккуратный диван с подголовниками, верхние полки почти незаметны и становятся частью интерьера.

    В некупейном вагоне модели 61-4516 на всех пассажирских местах есть возможность использовать индивидуальные шторки для спальных мест, что позволяет персонализировать пространство.

    Особое внимание уделено созданию безбарьерной среды и комфортного проезда для маломобильных пассажиров – вагоны снабжены переходными мостиками, герметизированные межвагонные переходы позволяют пассажирам комфортно перемещаться по всему составу.

    Штабные вагоны модели 61-4529 оборудованы специальным подъемником, обеспечивающим посадку пассажиров на колясках с высоких и низких платформ, а также адаптированным санитарным блоком. В купе, предназначенном для пассажиров с ограниченными возможностями здоровья, установлены два трансформируемых нижних дивана, есть места для размещения и надежного закрепления в пути кресла-коляски. Верхние полки и места для сидения предназначены для сопровождающих лиц. Также в купе есть информационное табло, громкоговоритель с регулятором громкости системы аудиотрансляции. Все надписи в вагоне продублированы шрифтом Брайля.

    Сотрудничество между ТМХ и Государственным объединением «Белорусская железная дорога» развивается уже много лет. Объединение получило в разные годы свыше 110 пассажирских вагонов локомотивной тяги различных моделей разработки ТМХ.

    Источник информации
    Компании
  • Росэл расширяет производство пьезокварцевых компонентов для вычислительной техники egoryacheva

    Холдинг Росэл Госкорпорации Ростех расширяет производство пьезокварцевых компонентов – резонаторов и генераторов. Изделия используются в  автомобильных системах, вычислительной технике, телекоммуникационном оборудовании и других цифровых устройствах. Реализация проекта поможет ускорить импортозамещение зарубежных аналогов и снизить себестоимость отечественных изделий.

    Кварцевые резонаторы и генераторы обеспечивают стабильность частоты электрических сигналов и синхронную работу электронных схем. Они необходимы для согласованного взаимодействия процессоров, модулей связи и других узлов цифровой аппаратуры. От точности этих компонентов зависят надежность передачи и обработки данных, а также устойчивость работы электронных устройств.

    В автомобильной промышленности такие изделия используются в электронных блоках управления двигателем и бортовыми системами, навигационных и мультимедийных комплексах. В вычислительной технике они обеспечивают синхронизацию процессоров, сетевых интерфейсов и других цифровых узлов. Кварцевые компоненты также востребованы в радиостанциях, маршрутизаторах, оборудовании передачи данных, навигационных приемниках ГЛОНАСС/GPS и промышленных системах автоматизированного управления.

    Расширение производственных мощностей ведется в рамках инвестиционного проекта. Предприятие холдинга Росэл увеличивает объемы выпуска резонаторов и генераторов в миниатюрных корпусах размером 5,0 × 3,2 мм, 3,2 × 2,5 мм, 2,5 × 2,0 мм – наиболее востребованных типоразмерах. Изделия предназначены для поверхностного монтажа непосредственно на печатные платы. Такое исполнение позволяет устанавливать компоненты на автоматизированных сборочных линиях и использовать их в компактной электронной аппаратуре.

    «Российским производителям электроники необходимы не только технически совершенные компоненты, но и возможность приобретать их в больших объемах по конкурентоспособной цене. Именно эту задачу решает наш инвестиционный проект по масштабированию производства. Мы расширяем мощности для выпуска наиболее востребованных кварцевых изделий, которые уже используются в современной цифровой технике. Локализация и увеличение объемов позволят сократить издержки и снизить зависимость предприятий от зарубежных поставщиков и международной логистики», – отметили в Росэл.

    Росэл уже обладает широкими компетенциями по выпуску различных типов кварцевых резонаторов, тактовых и термокомпенсированных генераторов. Текущий этап развития холдинга ориентирован на масштабирование компонентов для массового гражданского рынка. Увеличение объемов действующего производства позволит снизить удельные производственные затраты и повысить конкурентоспособность российской продукции.

    Источник информации
    Пресс-служба холдинга Росэл
    Компании
  • Трамвай «Синара» начал тестовую обкатку в Санкт-Петербурге egoryacheva

    Первый низкопольный трехсекционный трамвай «Синара» модели 71-233А, разработанный компанией «Синара – Городской рельсовый транспорт» (Синара-ГРТ, входит в «Синара-Транспортные Машины») приступил к тестовой обкатке без пассажиров на маршруте № 60 в южной части Санкт‑Петербурга. Маршрут входит в тройку самых востребованных трамвайных линий города, что делает его оптимальной площадкой для проверки эксплуатационных характеристик новой модели.

    «Цель испытаний – оценить совместимость трамвая с городской инфраструктурой, а также собрать обратную связь от эксплуатирующей организации и водителей. В дальнейшем трамвай «Синара» начнет опытную эксплуатацию уже с пассажирами, и нам также будет важно получить отклики и от жителей города, в том числе представителей маломобильных групп населения. Полученные данные позволят нам провести финальные настройки и адаптировать конструкцию трамвая для серийного производства», – отметил генеральный директор «Синара‑ГРТ» Сергей Шунин.

    Трехсекционный трамвай «Синара» отличается рядом передовых технических решений. Вагон массой до 40 тонн рассчитан на 296 пассажиров, из них 70 – посадочных мест, 65 % кресел размещены на уровне пола. В конструкции – 6 дверей, система автономного хода до 3 км, а также комплекс систем активной и пассивной безопасности и оборудование для удобства маломобильных пассажиров. Просторный салон отличается минимумом выступающих элементов в проходах, а адаптивная климатическая система поддерживает оптимальный микроклимат.

    Ключевая особенность модели 71-233А – цельнонесущий стальной кузов: это сварная конструкция без традиционного трубного каркаса. Дополнительные панели из композитных материалов повышают жесткость кузова, снижают его вес и уменьшают риск коррозии. Благодаря такой конструкции удается сохранить вместимость, не увеличивая массу вагона. Еще одно инновационное решение – низкопольная тележка собственной разработки с нетипичной кинематической схемой. Рама и шкворневая балка выполнены из полностью сварной технологии, а мотор‑редукторный блок размещен снаружи на специальном элементе («серьга»).

    Инжиниринговые решения обеспечивают снижение шума на 20%, энергопотребления на 15% и минимизируют воздействие на путь по сравнению с существующими моделями. Улучшенная конструкция включает оптимизированный тяговый привод с четырьмя двигателями вместо шести и упрощенное обслуживание тележек. Кабина водителя спроектирована по авиационному принципу: эргономичное кресло, интерактивные дисплеи, панель управления, двухзонная климатическая система.

    Порядка 70% компетенций при изготовлении трамвая обеспечивается предприятиями, входящими в Группу Синара: например, тележки изготовлены в Калужской области на «Людиновском тепловозостроительном заводе», системы управления и автономного хода созданы аккредитованной IT-компанией «Алгоритм С», сборка проходила на производственной площадке в Свердловской области.

    В конце 2025 года трамвай прошел полный цикл сертификационных и ходовых испытаний, получил сертификат соответствия требованиям «Правил сертификации трамвайных вагонов и троллейбусов, их запасных частей и предметов оборудования», а затем в течение пяти месяцев эксплуатировался в тестовом режиме на различных маршрутах Екатеринбурга.

    Источник информации
    Пресс-служба холдинга «Синара-Транспортные Машины»

Заказать продукцию

Обзор файлов
Максимальный размер каждого файла 5.00 MB

    Наши партнеры

    ООО «ВитаПром» © 2018

    г. Балашиха, улица Белякова, д.2Б